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催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備，有機(jī)廢氣催化燃燒解決，催化燃燒器電子控制系統(tǒng)由plc控制板、文本顯示信息、軟啟動(dòng)器、點(diǎn)火器、紫外光感應(yīng)器、熱電阻等電子器件控制系統(tǒng)和散熱風(fēng)扇操縱，零壓力閥調(diào)整氣體與氣體的占比。

該設(shè)備選用超低溫空氣氧化技術(shù)性，在貴重金屬催化劑功效下，在較低溫度下將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換為CO2和H2O，清潔氣體。有機(jī)廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)清潔設(shè)備熱交換器后進(jìn)到加溫室。根據(jù)電加熱器設(shè)備，氣體做到催化反應(yīng)速度溫度，在催化反應(yīng)室催化劑的功效下溶解為二氧化碳和氡氣。

有機(jī)廢氣的溶解全過程是化學(xué)反應(yīng)，反映后的氣體進(jìn)到換熱器與超低溫氣體開展熱交換器，使進(jìn)到的氣體提溫并加溫。加溫系統(tǒng)軟件只需根據(jù)全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)完成賠償加溫，就可以徹底點(diǎn)燃，節(jié)約資源，有機(jī)廢氣合理污泥負(fù)荷達(dá)95％之上，符合我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1.催化燃燒原理

催化燃燒是典型性的氣一固相催化反應(yīng)速度,其本質(zhì)是臭氧參加的深層化學(xué)作用。在催化燃燒機(jī)器設(shè)備全過程中,催化劑的功效是減少活化能,另外催化劑表層具備吸咐功效,使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層提升了化學(xué)反應(yīng)速率,加速了反映的開展。依靠催化劑催化燃燒機(jī)器設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下,產(chǎn)生無焰點(diǎn)燃,并氧化分解為C○2和H2○,另外釋放很多能源,進(jìn)而做到除去有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)的方式 。在將有機(jī)廢氣開展催化燃燒的全過程中,有機(jī)廢氣經(jīng)濟(jì)管理道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器,將有機(jī)廢氣加溫到催化燃燒所必須的起燃溫度,再根據(jù)催化劑床層使之點(diǎn)燃,因?yàn)榇呋瘎┑拇嬗?催化燃燒機(jī)器設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大的小于立即點(diǎn)燃法的點(diǎn)燃溫度650-8σ0℃.因而耗能遠(yuǎn)比立即點(diǎn)燃法為低。

2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

催化燃燒機(jī)器設(shè)備機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)基本原理、用料與眾不同、特性平穩(wěn)、實(shí)際操作簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能省勁、可以信賴、無二次污染,運(yùn)作低成本。脫附時(shí)間和脫附周期時(shí)間可依據(jù)應(yīng)用狀況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10鐘頭,周期時(shí)間為10-半個(gè)月脫附一次。吸咐有機(jī)化合物有機(jī)廢氣的活性炭床,能用催化燃燒后的有機(jī)廢氣開展脫附再造,脫附后的氣體再送進(jìn)催化燃燒機(jī)器設(shè)備開展清潔,不用另加動(dòng)能,運(yùn)行花費(fèi)低,環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果顯著。催化燃燒室選用瓷器蜂窩狀體的貴重金屬催化劑,摩擦阻力小、特異性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度值做到2000PPM之上時(shí),可保持起火,自動(dòng)式操縱,實(shí)際操作簡(jiǎn)單,維護(hù)保養(yǎng)便捷。

3.生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域

該吸咐萃取-儲(chǔ)熱式催化燃燒機(jī)器設(shè)備(RCO)是由三個(gè)模塊吸附器構(gòu)成,可另外開展吸咐實(shí)際操作也可單獨(dú)開展吸咐實(shí)際操作,把風(fēng)大量、較低濃度的的有機(jī)廢氣萃取成小總流量、濃度較高的的有機(jī)廢氣。萃取后的濃度較高的氣體聯(lián)接到儲(chǔ)熱式催化燃燒機(jī)器設(shè)備開展空氣氧化解決(高溫吹脫點(diǎn)燃)即吸咐原材料活性碳的再造,修復(fù)其吸附力,再造實(shí)際操作不能另外開展,同一時(shí)間只有單獨(dú)吸附器開展脫附實(shí)際操作。該工藝處理可普遍用以原油、化工廠、硫化橡膠、漆料、噴涂、家俱、家用電器、包裝印刷等領(lǐng)域中造成的較低濃度的有機(jī)廢氣的清潔解決,可解決的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)類型包含苯類、大環(huán)內(nèi)酯、醛類、醚類和乙烷類等。實(shí)際見過程流程圖。

4.加工工藝表明

生產(chǎn)車間排污的噴涂有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)抽搐經(jīng)通風(fēng)風(fēng)管引出來后歷經(jīng)預(yù)備處理(洗滌塔和干試過濾裝置)后,催化燃燒機(jī)器設(shè)備基本清潔后的氣體進(jìn)到活性炭過濾器,氣體有機(jī)化合物被活性炭過濾,氣體獲得清潔,清潔后的氣體由煙筒排出來本加工工藝中,吸附器3-七個(gè),在其中一個(gè)吸附器開展脫附,其他吸附器開展吸咐。依據(jù)必須打開,可完成吸咐全過程的不斷工作中。飽和狀態(tài)后的吸附器,根據(jù)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)換到脫附情況,起動(dòng)催化反應(yīng)床內(nèi)的電加熱器和脫附離心風(fēng)機(jī),脫附出去的濃度較高的有機(jī)廢氣送進(jìn)催化燃燒機(jī)器設(shè)備,在電加熱器和催化劑的功效下,氣體中的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成CO2和H2O氣體獲得清潔。清潔后的氣體經(jīng)儲(chǔ)熱體收購 一部分發(fā)熱量后排出來,一部分回至RCO內(nèi)的熱交換器提高溫度后與空氣清新混和至必須的再造溫度,用以脫附活性碳應(yīng)用,另一部分立即排進(jìn)煙筒排出來。本系統(tǒng)軟件選用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),檢測(cè)、控制系統(tǒng)的運(yùn)作。