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活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備，催化燃燒是用催化劑使有機廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的清潔方式。因此，催化燃燒又稱之為催化反應有機化學轉(zhuǎn)換。因為催化劑加快了氧化分解的過程，大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時，根據(jù)催化劑就可以空氣氧化徹底。與供熱點燃法對比，催化燃燒需要的輔助然料少，卡路里消耗低，機器設(shè)備設(shè)備的體型小。催化燃燒設(shè)備就是指在催化劑功效下點燃的設(shè)備或機器設(shè)備。

催化燃燒機器設(shè)備的原理是：依靠催化劑使工業(yè)廢氣在較低的起燃溫度下開展無焰點燃,使工業(yè)廢氣溶解為無毒性的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電自動控制系統(tǒng)由PLC控制器、plc觸摸屏、變頻調(diào)速器、點火器、紫外光感應器、熱電阻等電機控制機器設(shè)備及其離心風機，此外由零壓力閥調(diào)整天然氣與氣體的占比。催化燃燒機器設(shè)備是在催化反應的基本上，融合儲熱式點燃的有點兒而產(chǎn)品研發(fā)的，適用三苯、酮、酯、醛、酚等各種各樣工業(yè)生產(chǎn)排污的工業(yè)廢氣和臭味惡臭味汽體。其基本原理是根據(jù)催化反應的方式將空氣污染物完全空氣氧化為CO2和H2O，另外運用儲熱原材料不斷回用反映造成的發(fā)熱量，做到降低運作花費的目地。催化燃燒機器設(shè)備關(guān)鍵構(gòu)造由發(fā)動機燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和轉(zhuǎn)換閥等構(gòu)成。

本設(shè)備生產(chǎn)流程為：預備處理——吸附萃取——解析脫附——催化燃燒的生產(chǎn)流程。

系統(tǒng)軟件由4個活性炭吸附箱(3用1備)，一個催化燃燒床組成，將各個生產(chǎn)流水線中的全部排汽管合拼聯(lián)接接至油煙凈化器，每個立管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配占比調(diào)整;有機廢氣經(jīng)搜集歸納后送進集氣箱，再將有機廢氣送進干試過濾裝置，干試過濾裝置能更加細致的去除有機廢氣中的煙塵和油霧，進而防止活性碳微孔板被阻塞，增加活性碳的應用周期時間，活性炭吸附器貼近飽和狀態(tài)時，系統(tǒng)軟件將全自動轉(zhuǎn)換到預留活性炭吸附箱(這時飽和狀態(tài)活性炭吸附箱終止吸附實際操作)，隨后用熱氣旋對飽和狀態(tài)活性炭吸附箱開展解析脫附，將有機化合物從活性碳上脫附出來。

在脫附全過程中，工業(yè)廢氣已被萃取,濃度值后的濃度值較原濃度值提升幾十倍，達2000Mg/m3之上，萃取有機廢氣送至催化燃燒設(shè)備，后被轉(zhuǎn)化成CO2與H2O排出來。進行解析脫附后，活性炭吸附器進到備用情況，待別的活性炭吸附箱貼近飽和狀態(tài)時，系統(tǒng)軟件再全自動轉(zhuǎn)換回家，另外對飽和狀態(tài)活性炭吸附器開展解析脫附，這般循環(huán)系統(tǒng)工作中。后清潔后的清潔汽體由主排煙風機排進空氣中。

生產(chǎn)流程表明：

1)預備處理環(huán)節(jié)

預備處理采用填充料式自噴刷洗塔，自噴液選擇燒堿溶液酸性氣體開展中合解決也許采用干試過濾裝置對煙塵開展過慮解決。

2)活性炭吸附環(huán)節(jié)

根據(jù)前邊的預備處理后，有機廢氣進入后端活性炭吸附/脫附塔開展吸附解決，根據(jù)活性碳微孔板的有機廢氣吸附在活性碳表層，除去有機廢氣中的有機化合物，到達清潔汽體的功效。

3)活性碳脫附環(huán)節(jié)

當吸附床吸附圓潤后，轉(zhuǎn)換脫附電動風閥和吸附電動風閥，進行脫附離心風機對該吸附床脫附。脫附空氣清新主要根據(jù)新風系統(tǒng)進口的熱交換器和電加熱器室開展加溫，將新空氣加溫到120℃上下進到活性碳床，炭床遇熱后，活性炭吸附的有機溶劑蒸發(fā)出去。

4)催化燃燒環(huán)節(jié)

5)有機溶劑經(jīng)離心風機送進到催化燃燒室前的熱交換器，隨后進到催化燃燒室中的暖風器，在電加熱裝置的功效下，使汽體溫度前行到250-300℃上下，再進到催化燃燒床，有機化學化學物質(zhì)在催化劑的功效下無焰點燃，被溶解為CO2和H2O，一同釋放很多的熱，汽體溫度進一部前行，該高溫汽體再度根據(jù)熱交換器加熱沒經(jīng)解決的有機廢氣，取回一部分發(fā)熱量。從熱交換器出去的汽體再根據(jù)新風系統(tǒng)進口的熱交換器對脫附空氣清新開展加溫，根據(jù)傳熱后的汽體根據(jù)煙筒引高排污。