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電泳涂裝的水洗設(shè)備

水洗裝置

電泳涂裝前，常常要進(jìn)行水洗，復(fù)雜的零件還必須與浸洗結(jié)合，沖洗保持一定壓力，沖掉漆膜表面的殘?jiān)?，以免影響電泳膜質(zhì)量。

工件經(jīng)電泳涂裝后，在涂膜表面黏附有未電沉積的浮漆，必須用水沖洗干凈，否則不僅涂膜表面粗糙，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生“再溶解”使涂膜耐水性變差。此外采用水洗設(shè)備和超濾設(shè)備還可以回收工件帶走的大量涂料，減少損耗。含有槽液的清洗液在噴式清洗時(shí)，易產(chǎn)生氣泡，其原因是槽液本身具有易起泡，落差過高和噴射作用。噴射壓力過高，易起泡，應(yīng)調(diào)至0.05-0.12MPa，浸洗槽的溢流槽應(yīng)設(shè)在進(jìn)口端，以確保被涂物件出槽時(shí)不帶泡沫，設(shè)計(jì)選用噴嘴類型和設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)，要選用產(chǎn)生泡沫最小的形式。

電泳涂漆后的水洗裝置有噴射式和浸漬式兩種類型。有時(shí)將這兩種類型結(jié)合，以提高效率，多用于需清洗零件內(nèi)腔的場(chǎng)合，根據(jù)沖洗水的供給方式，噴射式水洗裝置又有直接沖洗、單級(jí)循環(huán)清洗和多級(jí)循環(huán)清洗等方式，直接清洗是采用自來(lái)水沖洗浮漆后排放，排放水對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染且浪費(fèi)水資源，這種方式目前基本不采用。單級(jí)循環(huán)清洗是是清洗水循環(huán)使用，并補(bǔ)充清水稀釋，使循環(huán)水保持在允許的污染程度之內(nèi)，多級(jí)循環(huán)清洗，由兩級(jí)以上的清洗工位組成，清洗效果較好。

隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，排水經(jīng)過超濾后可循環(huán)使用，清洗水補(bǔ)充采用電泳槽液的超濾液，構(gòu)成無(wú)排放的封閉循環(huán)系統(tǒng)，充分利用水資源，又解決了電泳槽液穩(wěn)定性及廢水排放問題，是目前國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的清洗方式。

目前工業(yè)水大多數(shù)采用多級(jí)噴淋式水洗設(shè)備，由于電泳沉積涂層未經(jīng)烘烤固化，機(jī)械強(qiáng)度低，噴淋壓力不宜過大，以免涂層被沖脫落，噴淋壓力一般不大于0.1MPa，噴嘴可采用蓮蓬頭形或螺旋形噴嘴。噴嘴與工件距離為250-300mm。為避免各級(jí)清洗室之間串水，在各清洗室之間應(yīng)設(shè)一定的間隔，通常為工件高度的1.5-2倍。

有的在溢流槽上設(shè)置噴嘴，工件離開電泳槽前，將大部分浮漆沖回槽內(nèi)，大大減輕其他工序水洗的負(fù)擔(dān)。

為了避免被清洗下來(lái)的浮漆凝聚顆粒重新污染涂裝表面，在超濾水清洗回路應(yīng)裝有過濾器，并應(yīng)定期清洗循環(huán)超濾水水槽，以保證漆液的潔凈。

為防止由于后清洗不充分，縫隙部位產(chǎn)生二次流痕涂膜弊端，需要全浸沒式的水洗工序或用壓縮空氣和水吹凈縫隙中的積漆。

最終要布置去離子水洗設(shè)備，目的是除去雜質(zhì)離子，防止產(chǎn)生污染斑痕膜弊病。清洗后流入循環(huán)純水清洗槽，通過溢流排放，不宜回流至UF清洗槽，以免引起UF槽與電泳槽液位不平衡。如果最后一道純水清洗的純水從UF液通過RO（反滲透系統(tǒng)）產(chǎn)生，則可實(shí)現(xiàn)無(wú)排放的封閉系統(tǒng)。

在所有進(jìn)入電泳槽和后清洗槽的純水管路，自來(lái)水管路以及超濾管路上可安裝止回閥，以防虹吸倒流竄液。