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陰極電泳涂料的選擇

重點考察涂料的施工性能與形成的涂膜的性質，還應考慮原漆及槽液穩(wěn)定性等性能

1)從陰極電泳涂料的施工性能考慮

在供需雙方選定最佳的泳涂條件：泳涂電壓、涂裝時間、槽液的固體分、PH值、溫度等下進行。

①靜止沉降性 在容量為100ml的量筒中加入100ml的電泳槽液，靜置，按規(guī)定的靜置時間，取上部液4ml測定固體分，計算固體分變化率，即為靜止沉降性（%）

②槽液的穩(wěn)定性，在正常生產的場合，不需要添加劑，保持槽液穩(wěn)定，在評價試驗時可進行槽液敞口攪拌30d的穩(wěn)定性試驗。

③空干痕跡性，電泳后的試板在不同的室溫下在空氣中停留不同的時間（不經電泳后水洗）觀察涂膜表面外觀

④泳透力，測定方法有鋼管法和福特盒法，通常國內使用一汽鋼管法。

⑤破壞電壓

⑥抗磷化液的污染性

A.把不同濃度的磷化液滴到試板上，吹干，然后按要求電泳，觀察漆膜耐污染的情況。

B.把不同濃度的磷化液直接加入電泳槽中泳板，觀察涂膜耐污染的程度。

⑦加熱減量，也就是高溫烘干時的熱分解物（油煙）越低越好，這也有利于環(huán)保和烘干室的清理。

⑧槽液的有機溶劑含量，在保持槽液穩(wěn)定的前提下越低越好，現(xiàn)今的指標是＜2.5%，發(fā)展趨向是無有機溶劑，這有利于環(huán)保。

2）從涂膜性能考慮

①涂膜外觀 應平整光滑、展平性好。

②膜厚 膜厚應達到工藝要求且穩(wěn)定

③機械性能 硬度、附著力、彈性、沖擊強度、杯突性等 性能優(yōu)劣。

④耐腐蝕性（與磷化配置的單層底漆）

A.耐鹽霧性：按ASTM試驗法，優(yōu)質的不低于720h。

B.復合耐腐蝕性：30或60個循環(huán)。

C.銳邊的耐腐蝕性（或覆蓋性）好

⑤涂膜的烘干功能，從節(jié)能的角度考慮洪溫低一些和烘干時間（被涂物的保溫時間）短一些為好。

⑥耐候性（人工加速老化）試驗

⑦與中涂或面漆的配套性，配套性不好直接影響面涂層的附著力和外觀。尤其陰極電泳底漆和中涂、面漆不是由一家供應商供應的場合更應注意這一點，價格便宜，供應有保障和售后服務者三個方面在此就不多解釋了。