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UV光分解廢氣凈化器的四個工作原理是

第一，利用特殊的高能高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體，通過高能紫外光束的照射，惡臭氣體分解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物。

第二，利用高能高臭氧紫外光束分解空氣中的氧分子，生成游離氧，即活性氧，由于正負電子的不平衡，活性氧與氧分子結合生成臭氧。眾所周知，紫外線O2O- O*(活性氧)O2O3(臭氧)對有機物質(zhì)有很強的氧化作用，對惡臭氣體和其他刺激性氣味有效。

第三，利用排氣設備將惡臭氣體送入凈化設備后，凈化設備利用高能紫外光分解排氣設備的紫外光束和臭氧，使惡臭氣體進行協(xié)同分解和氧化反應，使惡臭氣體物質(zhì)分解成低分子化合物、水和二氧化碳，通過排氣管道排出室外。

第四，利用高能紫外光分解廢氣凈化器的紫外光束分解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，與臭氧發(fā)生氧化反應，完全達到除臭的目的。

VOCS廢氣處理知識:

具體介紹20%的廢氣處理和吸收方法。1.廢氣處理及吸收和回收方法:該方法要求通過用纖維活性炭吸附有機廢氣并在接近飽和后吹回熱水蒸汽，為解吸和再生提供必要量的蒸汽。2.廢氣直接吸附法處理:有機廢氣被活性炭吸附，凈化率達95%以上，設備簡單，投資少。然而，活性炭經(jīng)常被替換，并且解吸、運輸和替換等工作步驟增加，從而增加了操作成本。3.吸附催化燃燒法:該方法結合了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點。它采用一種新的吸附材料(蜂窩活性炭)進行吸附。飲用后，引入熱空氣進行解吸和分析。解吸的廢氣被引入催化燃燒床?；鹧鏇]有燃燒，而是被完全凈化了。熱氣循環(huán)到系統(tǒng)中，大大降低了能耗。該方法具有運行穩(wěn)定可靠、投資少、運行成本低、維護方便等特點。適用于大風量、低濃度尾氣管理。這是目前國內(nèi)有機尾氣管理的一種成熟實用的方法。

如何選擇有機廢氣處理設備和方法

一、有機揮發(fā)性有機物廢氣處理設備的選擇

1.可根據(jù)公司規(guī)定的加工工藝選擇合適的型號。

2、可根據(jù)廢氣成分進行選擇。如果廢氣成分不同，所需設備也不同，特殊部件必須用特殊設備處理，以符合排放標準。

3、根據(jù)風量的選擇，如果設備處理風量小于實際風量，則處理不完善，不符合排放標準，會議將被浪費。

二、有機廢氣處理方法的選擇:

1.揮發(fā)性有機物的新處理方法采用催化燃燒和再生燃燒相結合的技術，能夠以較低的能耗完全治理揮發(fā)性有機物。根據(jù)揮發(fā)性有機物的理化性質(zhì)，1)去除方法包括熱氧化法、催化猝滅法、生物氧化法和集成技術。主要通過化學反應和生化反應，如熱、催化劑和微生物，將有害的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。2)回收方法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法和膜分離技術。目前，有機揮發(fā)性物質(zhì)主要通過物理方法吸附，如溫度、壓力、選擇性吸附劑、選擇性飽和膜等。

2.揮發(fā)性有機化合物的傳統(tǒng)處理方法揮發(fā)性有機化合物不僅來源廣泛，而且含有非常復雜的成分。常見的揮發(fā)性有機化合物包括烴類、醇類、醚類等。即使是同一種物質(zhì)，根據(jù)空氣的數(shù)量和濃度，所需的技術路線也會不同。因此，沒有技術來解決所有揮發(fā)性有機化合物的問題。目前揮發(fā)性有機化合物的處理方法有幾十種，其原理主要包括回收有價值溶劑的回收技術和分解揮發(fā)性有機化合物分子的破壞技術。在實際應用中，采用了更多的組合技術。如采用濃縮與燃燒相結合的技術處理低濃度大流量有機廢氣，降低了設備投資成本。

廢氣處理公司介紹了四種含氯廢氣的凈化方法。

1、吸水法氯氣在水中有一定的溶解度，吸水法氯氣廢氣時，必須降低氯氣的分壓和溫度。通常，在低溫和高壓環(huán)境下進行，然后通過加熱或減壓解吸和回收氯。

2.堿液吸收法是目前我國處理含氯尾氣的主要尾氣凈化方法。在吸收過程中，堿性吸收劑有效地將廢氣中的氯轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)物次氯酸鹽。該方法具有凈化效率高、去除徹底、吸附速度快、廢氣處理設備和工藝流程簡單、價格低廉的優(yōu)點，因此在國內(nèi)外工業(yè)上得到廣泛應用。廢氣處理公司廢氣凈化設備

3.氯化亞鐵溶液的吸收法這是一種廢氣凈化方法，利用鐵屑和濃鹽酸在反應罐中反應生成中間產(chǎn)物氯化亞鐵水溶液，從而吸收廢氯。該方法價格低廉，設備少，工藝簡單，操作方便。廢氣處理公司

4.溶劑吸收法廢氣凈化法使用有機或無機溶劑來凈化含氯廢氣。溶劑吸收氯氣后，純氯氣通過加熱或加壓解吸，解吸的溶劑循環(huán)使用，或含氯溶劑作為生產(chǎn)過程的生產(chǎn)原料。質(zhì)量，如溶解度和沸點，選擇合適的吸附方法。例如，溶劑回收選擇變溫吸附或變壓吸附，適當?shù)奈椒椒ㄖ饕鶕?jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況選擇。