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蓄熱式焚燒處理裝置（RTO）是燃燒解決有機化合物環(huán)境污染廢氣，并運用蓄熱體傳熱并用以廢氣自身提溫的裝置，是現(xiàn)階段合理解決VOC廢氣的一種合理對策。

合適RTO裝置焚燒處理的廢氣狀況

一般狀況下，揮發(fā)物有機化合物濃度值在25%LEL（易燃氣體爆炸下限）下列、燃燒隔熱升溫在40℃之上的廢氣，均合適RTO裝置解決。

VOCs濃度值低于2000Mg/Nm3、致隔熱燃燒升溫小于40℃的需燃燒，以提升其隔熱溫升到40℃之上的廢氣種類。

2關鍵構成系統(tǒng)軟件的工藝技術

蓄熱式焚燒處理裝置由蓄熱室、燃燒室、液壓換向閥和自動控制系統(tǒng)等構造構成。其關鍵構成系統(tǒng)軟件的工藝技術包含：蓄熱室床數(shù)選中、蓄熱體原材料和種類選擇和蓄熱規(guī)模的測算、空塔進氣口水流量的明確；燃燒室的燃燒溫度、煙塵等待時間、燃燒器的選擇；閘閥轉換時間；隔熱保溫耐火保溫材料的選擇和總數(shù)測算；預備處理對策和安全性保障體系的配套設施等。

2.1加工工藝系統(tǒng)軟件總體規(guī)定

控制系統(tǒng)設計壓減少于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應開展總體內隔熱保溫，外表層溫度不高過60℃（一部分網絡熱點以外）。自然環(huán)境溫度較低、環(huán)境濕度很大時，有采用隔熱保溫、電伴熱等防凝固對策。具備反燒和吹掃作用。

2.2蓄熱室

蓄熱室是焚燒處理裝置開展發(fā)熱量互換的室內空間，其實際構造和規(guī)格依據(jù)熱回收高效率規(guī)定、蓄熱體構造特性、系統(tǒng)軟件壓力降等要素測算明確。

2.2.1燃燒加工工藝和蓄熱室總數(shù)的選中

蓄熱燃燒加工工藝能夠 分成移動式和轉盤式蓄熱燃燒等。移動式蓄熱燃燒加工工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室總數(shù)越多，清潔高效率越高，但機器設備項目投資或是占地面積也隨著提升。轉盤式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和轉動閘閥型，在其中轉盤式RTO的構造除驅動器區(qū)、分派省外，其他與移動式同樣。一般狀況下，燃燒加工工藝考慮到三室移動式蓄熱燃燒加工工藝的較多，占地面積有限定標準時能夠 考慮到轉動閘閥型等燃燒加工工藝。

2.2.2蓄熱室熱回收高效率規(guī)定

規(guī)定蓄熱室對熱回收高效率不小于95%，主要是要操縱排污汽體的溫度。熱回收高效率非常簡單的計算方式解決廢氣發(fā)熱量的均衡方式，如進氣口溫度在30℃，排氣管溫度規(guī)定60℃，燃燒室的溫度規(guī)定在800℃時，則熱回收高效率為96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。

蓄熱燃燒裝置解決揮發(fā)物有機化合物廢氣的工藝技術關鍵是蓄熱體材料和種類的挑選，保證能考慮熱回收高效率和運作可靠性；焚燒處理加工工藝的種類挑選要具備經濟發(fā)展行得通、合乎公司具體；另外依據(jù)廢氣的詳細情況挑選適合的燃燒溫度和服務設施。