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涂裝生產(chǎn)線運行過程中，由于多數(shù)企業(yè)的員工對油漆、煤氣、天然氣等安全防火防爆知識了解甚少，以至于造成著火、爆炸等安全事故時有發(fā)生，不僅讓企業(yè)自身面臨經(jīng)濟上的損失，而且給員工帶來很大的健康危害，甚至帶來生命危險。為此，涂裝生產(chǎn)線防火和防爆措施刻不容緩！

1、一般防火措施

（1）涂裝工作人員有必要經(jīng)過防火安全知識的教育訓練，并經(jīng)考試合格后方能從事出產(chǎn)操作。

（2）涂裝車間有必要樹立嚴格的安全操作規(guī)程和防火制度，并隨時查看貫徹執(zhí)行情況，不能麻痹大意。

（3）涂裝施工場所，禁止吸煙和禁止帶著打火機、火柴等引燃之物。

（4）涂裝車間需動火檢修焊接時，有必要先辦理動火同意手續(xù)，同意后應中止涂裝作業(yè)。動火前應先將作業(yè)場地30米以內(nèi)的漆垢及各種可燃物質清掃干凈，漆桶、漆槽要加蓋密封，其空氣中有機溶劑蒸汽濃度不得超越爆破下限的1/3，以防動火時引起火災。

（5）噴涂車間有必要設置強力通風設備，自然通風條件要好。調(diào)漆房、噴漆室以及烘干室，除應設部分通風外，還應隨時測定混合氣體濃度，以防到達風險極限。如有火災風險，立即關閉通風設備。

（6）涂裝車間除了進行出產(chǎn)直接需求的資料外，不得積存大量易燃及可燃資料，避免引起火災。

（7）防撞擊火花。在涂裝和涂裝車間內(nèi)禁止進行可以發(fā)生火花的工作不能用鐵棒敲打開封的金屬漆桶，不要穿帶鐵釘?shù)男褪褂靡桩a(chǎn)生火花的工具。需要敲打時，使用銅制工具，可避免撞擊火花的產(chǎn)生。

（8）防電氣火花。電氣設備電線因超負荷時產(chǎn)生劇熱，而導致著火和爆炸。因此，涂裝車間照明燈應有防爆裝置，并定期檢查絕緣電路及設備，檢查絕緣有無破損，電動機是否超負荷。不準使用能發(fā)生火花的電氣用具和儀器。在使用溶劑的現(xiàn)場，禁止安裝閘刀開關、配電盤、斷路器及普通的電動機。在防腐蝕施工廠房使用的電氣設備的接地要牢固可靠。必須使用有三線插銷的插頭。

（9）防靜電。在施工當中，涂裝時不可避免地要發(fā)生摩擦，產(chǎn)生靜電。所以， 要防止靜電火花的產(chǎn)生，必須把設備管道，容器等有效的接地，在施工現(xiàn)場應配備相應的消防設備，以防意外事故的發(fā)生。

2、電氣設備防火措施

（1）噴漆作業(yè)場所的電氣設備，有必要由專職電工進行設備或維修。而且在設備檢修電氣設備時，應中止噴涂作業(yè)，并將油漆和稀料等易燃品搬到安全當?shù)?，用非燃資料蓋嚴，避免電氣火花引起火災。

（2）涂裝車間內(nèi)的電氣設備和照明設備，有必要是防爆型的，如通風機運用防爆型電機，風機葉輪應是有色金屬，避免黑色金屬受磕碰后發(fā)生火花引起火災。照明有必要運用防爆燈具。

（3）凡是噴漆設備，如噴漆柜、引風機、噴槍、輸送鏈等，均應設備靜電接地設備，其接地電阻不應大于10Ω。各種送電閘刀、配電盤、斷路器等，設備在室外和安全地址。

（4）在靜電噴漆中，為保證防火安全，電壓不得高于8萬伏以上，噴槍或噴盤與鋼桶間隔不得少于250毫米，避免電壓過高或噴距太近發(fā)生放電，電火花引起火災。

3、涂裝生產(chǎn)線設備安全注意事項

（1）涂裝生產(chǎn)線設備的設計應符合通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。涂裝生產(chǎn)線設備和儀表應具備以下技術數(shù)據(jù):操作說明(包括安全說明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號、主要參數(shù)、制造商名稱和地址以及制造時間)

（2）噴涂設備和其他移動電氣設備應配備防塵罩，其電源電纜應由支架支撐。松散敷設，防止絕緣保護層磨損和插入口松動。粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設備和開關必須滿足防爆和防塵的要求。必須進行定期測試，以檢查電源、粉末供應系統(tǒng)和通風機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)。位于噴漆作業(yè)區(qū)的設備導線，包括傳動鏈、噴粉艙、氣管、回收裝置等。必須牢固接地，以防止能夠產(chǎn)生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。
（3）嚴格對預處理設備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門進行常規(guī)檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥和截止閥，并監(jiān)視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐必須配備空氣循環(huán)風道或排氣風道，以防止長期運行產(chǎn)生的刺激性揮發(fā)性氣體或可燃氣體的積聚。管道、泵和閥門應定期檢修油氣型干燥和固化設備。嚴禁泄漏 涂層預處理部分包括噴丸、電動工具拋光和高壓水清洗等方法的機械預處理，脫脂、酸洗、中和、表面處理、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理和工件的舊漆去除等化學預處理。涂層預處理部分涉及的工藝設備應滿足要求。除超大工件外，任何涂層的噴涂過程都應在噴漆(粉)室進行。噴漆(粉)室的通風應組織好氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求 進入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術條件。

（4）為噴漆作業(yè)專門設立的車間或指定的可能燃燒的空間應被指定為輕度危險區(qū)域，但必須禁止所有明火，以防止外來火種進入。涂裝工程的設計應符合相關耐火等級和工廠建筑防爆及安全疏散的要求。建筑結構、構件和材料的選擇應符合防火防爆的要求。疏散門的寬度不應小于0.8m，并應在疏散方向打開。疏散走道的凈寬度不應小于1.4m；疏散設施應當配備應急照明和安全疏散標志 涂裝車間應從有利于安全、健康、防火、節(jié)能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，正確劃分區(qū)域，安排工藝路線。采取必要的分區(qū)和隔離設施，并注意防火間距和防火分區(qū)。進入火災危險區(qū)域前，油漆車間的中央空調(diào)布置管道應設置防火閥。
（5）使用性能優(yōu)異的噴槍應為安全低壓槍饋電和電路反饋技術設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器會相應降低輸出電壓，當與地短路時會自動切斷電源。選擇合理的工藝參數(shù)，盡可能低氣壓、低電壓進行靜電噴涂，電壓輸出宜為30-70kv。

（6）粉末噴涂室的通風必須根據(jù)開口的截面進行調(diào)整，以確保粉末噴涂室的開口處沒有粉末逸出。同時，噴涂過程中的總回收空氣量應確保過噴粉末的濃度處于其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設置一個面向室外空間的快速泄壓口，以防止爆炸事故的發(fā)生。噴粉倉內(nèi)高風速吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格或磁分離裝置，防止金屬或硬物進入管道，因摩擦和碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內(nèi)應設置清粉機構，進行連續(xù)清粉，以保持艙內(nèi)無沉積粉末?；厥诊L管、水平管、彎管等處的風速。用于粉末吸收的空間必須足夠大(≥15m/s ),以確保管道中沒有粉末積聚，并防止噴涂空間中的粉塵爆炸造成更具破壞性的二次爆炸。噴粉倉內(nèi)使用火焰探測器和聯(lián)動滅火裝置，噴粉倉和回收裝置之間的連通氣管上設有隔斷閥
（7）定期檢修和校正吊具，防止吊鉤松動和歪斜造成傳動鏈鉤掛事故。還應防止由于懸掛框架的擺動和下落以及靜電電路的電極之間的距離不足而引起的碰撞火花導致的臨界放電或短路放電現(xiàn)象。

4、烘干爐防火措施

（1）禁止運用有電阻絲外露的電熱元件，運用蒸氣、熱風、遠紅外電熱元件等進行烘干。若選用紅外燈烘干時，應將紅外線燈固定在壁龕內(nèi)，外面要加玻璃罩保護。以防漏電，形成火災。

（2）在烘干爐中烘烤鋼桶時，有必要開動通風機，以使溶劑蒸氣不致積聚在爐內(nèi)而到達爆破極限濃度。如果烘干爐無通風設備時，可延長進爐前的爐外涼放時刻，使溶劑充分揮發(fā)。

（3）較長的主動烘干爐，應在其頂部裝設通風管，并在適當方位裝設防爆門。以供事端時起泄壓效果，也利于及時掃除爐內(nèi)毛病。

5、油漆儲存防火措施

（1）油漆和溶劑應儲存在干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射的倉庫里。倉庫的耐火等級應為一、二級，不得與普通物資混存。

（2）儲存?zhèn)}庫30米內(nèi)不許動用明火，不許吸煙，并應張貼“禁止煙火”的標志。

（3）儲存庫內(nèi)有必要搭設木架，漆桶放在木架上，保證穩(wěn)固，禁止漆桶倒垛磕碰，發(fā)生火星引起火災。

（4）油漆進庫存放時，要輕搬輕放，人工堆碼不宜超越1.8米，機械堆碼可適當高一些，避免倒垛發(fā)生事件。

6、消防措施

（1）涂裝車間、調(diào)漆房、烘干爐、倉庫等，有必要裝備滿足量的泡沫、干粉等救活器、干沙及石棉板等。救活器應本著渙散與集中相結合的原則進行布點。管理人員應懂得防火知識、救活知識，并能夠嫻熟運用滅火器。滅火器器要經(jīng)常查看，定期更換。

（2）每個涂裝施工人員，應牢記油漆易燃易爆的風險性，并具有一定的防火和救活知識，會嫻熟運用救活器和簡易的消防器材。一旦發(fā)生火災后，應立即關閉附近車間的鐵門，并把各種設備的電源切斷，立行將火撲滅。必要時應先向有關部門報警，合作救火。